Induktives Trennstein-Sägeblatt

Generell sind die Arbeitsbedingungen von Granitsägeblättern relativ schlecht. Sein Hauptzweck ist das Schneiden von Steinsägeblättern. Weit verbreitet beim Schneiden von Marmor und Granit. Es ist ein wichtiges Werkzeug in der Steinindustrie.
1. Siehe Leerlauf: Besonders wenn die neue Matrix zum ersten Mal etwa 10-20 Minuten im Leerlauf ist, muss sie auch in der Hochtemperatursaison im Sommer mit Wasser im Leerlauf sein. Sein Zweck ist es, die Einflussmatrix der Schweißverbindung zu eliminieren, die innere Qualität der Klinge zu verbessern und die Hochgeschwindigkeitsrotation des Speichers aufrechtzuerhalten.
2. Der Schneidblock darf nicht kleiner als 0,5 Kubikmeter sein, und die Bodenplatte muss sicher mit Massivholz platziert und fest eingesetzt werden. Der Block muss symmetrisch auf dem Arbeitstisch angeordnet sein, um sicherzustellen, dass der Arbeitswagen stabil, zittrig und zittrig ist.
3. Stellen Sie den Schaltblock in Länge, Breite und Höhe so ein, dass das Anheben des Sägeblattes und der Fahrbereich des Fahrzeugs wirksam sind. Das Sägeblatt sollte bei 10-20 mm des Blocks bleiben. Nach dem Sägen sollte der Schnittblock von unten 20 40 mm betragen. Vor dem Betrieb des Sägeblatts sollten alle Sägegelenke in einem Abstand von nicht weniger als 150 200 mm aus dem Block gezogen werden, um zu verhindern
Klingenschlagblock.
4. Für das Schneiden des Sägeblatts vor dem Leerlaufstabilitätstest beginnt die Kante des Sägeblatts mit dem Block in Kontakt zu treten, und die Rotation des Schneidsägeblatts darf nicht anhalten, kann aber nach dem Verlassen des Schnitts angehalten werden.
5. Wenn sich ein Stein im Schneidblock befindet, hören Sie sofort mit dem Schneiden auf, befestigen Sie ihn vor dem festen Block und fahren Sie mit der Arbeit und dem Schneiden fort. Bewegen Sie den Block nicht willkürlich.
6. Beim Schneiden des Messers wird eine offensichtliche Verzögerung oder sogar ein Klemmphänomen des Messers festgestellt, das durch einen rutschenden Riemen, eine lockere oder zu tief drückende Mutter und eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit verursacht werden kann. Es sollte rechtzeitig angepasst werden.
7. Lineargeschwindigkeit sollte die Anpassung von Härte und Verschleißfestigkeit an die Steinbearbeitung sein, da die Härte verschiedener Granite ebenfalls unterschiedlich sein wird. Wenn ein einzelner Stein weich ist, bitten Sie seinen Lieferanten, die Art des Steins zu sehen, den Sie schneiden, und bitten Sie ihn, einen entsprechenden lokalen Widerstandsschliff bereitzustellen. Im Gegenteil, wenn es schwierig ist, scharfe Granitsorten zu schneiden. Wenn alle Arten von Steinen geschnitten werden, das entsprechende Universalsägeblatt (Hinweis: Die Online-Geschwindigkeit ist nicht hoch, verbessert die Sägeeffizienz und verringert die Lebensdauer des Sägeblatts)
8. Der Vorschub und die Leistung hängen hauptsächlich von der Verarbeitung des Materials ab. Vorschub und Schnitttiefe liegen bei jedem Material in einem bestimmten Bereich. Eine zu hohe Geschwindigkeit beschleunigt den Verschleiß und das Abfallen des Diamantsägeblatts, was durch übermäßigen Verbrauch verursacht wird. Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, kann der Selbstschleifprozess der Klinge nicht normal durchgeführt werden, "stumpf, rutschig und Verlust der Schneidfähigkeit. Im Allgemeinen ist die Vorschubgeschwindigkeit langsam und das Sägen sollte gleichmäßig sein.
9. Für Steinmaterialien wie Marmor mit mittlerer Härte kann Kalkstein durch harten Stein hindurchgehen, und großer Schleifgranit sollte Sandstein in Stufen geschnitten werden. Die Schnitttiefe von Granit sollte 10 20 mm bei einer einzelnen Säge, 50~100 mm bei einer Marmorschnitttiefe und 3 mm bei zwei oder mehr Hartgranitstücken betragen, die auf beiden Seiten geschnitten werden. Die Härte von Stein hängt von der Leistung von Säge und Säge ab.
10. Die Rotationsrichtung und die Vorschubrichtung der Klinge werden entlang des gleichen Steins geschnitten, während das Rückwärtsschneiden, Schneiden, eine nach oben gerichtete vertikale Kraft, das Potenzial eines Steins bildet. Daher sollte für Hartgestein das Schneiden unter den gleichen Bedingungen verwendet werden. Beim Rückwärtsschneiden wird die Schnitttiefe reduziert, im Allgemeinen auf 1/3 - 1/2 Schneiden.